线切割加工一般是指电火花线切割加工，其基本工作原理是以连续移动的细线(称为线电极)为电极，通过脉冲火花放电对工件进行金属的蚀刻去除、切断成型，那么下面一起了解下线切割加工的优缺点吧!

  线切割加工技术主要有以下特点：

  1)加工中不存在明显的机械切屑力，无论工件的硬度和刚性如何，只要是导电性或半导电性的材料就可以加工。 非金属导电材料不能加工。

  2)可以加工小孔和形状复杂的零件，但不能加工盲孔。

  3)长丝损耗少，加工精度高。

  4)加工时产生的缝隙狭窄，金属腐蚀去除量少，有利于材料的再利用。

  5)工件材料过厚时，工作液难以进入放电间隙，难以充满，影响加工精度和表面粗糙度。

  6)加工过程中工件表面可能出现裂纹、变形等问题，加工前应进行适当的热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状缺陷，提高加工精度。

  7)用数控编程技术加工工件，可以调整加工参数，便于自动加工。

  线切割加工技术的应用：

  随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割加工作为一种特殊加工技术，以其高加工精度、高生产效率、低功耗、低制造成本等特点，被广泛应用于机械加工生产中。 特别是在模具加工行业，线切割加工技术广泛应用于冷模、挤压模加工，改变了传统的分型和曲线磨削加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。

  线切割加工是根据放电原理加工零件，将工件与脉冲电源正极连接，切断线使用钼丝或铜线，线与高频脉冲电源负极连接作为工具电极，通过火花放电切断加工零件。 脉冲电源提供加工能量，在加工过程中采用专用线切割工作液去除加工过程中产生的碎屑。 电场作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的冲击，在电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化的工作液和工件材料的蒸汽瞬间迅速膨胀，在该热膨胀和工作液冲压的共同作用下，熔融气化的工件材料被甩入放电路，至此火花放电过程完成。

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