今天就让我们了解一下中走丝线切割的加工原理和条件，主要用于加工各种形状复杂精密的小型工件，如冲床、冲模等。它是在电火花加工穿孔成形的基础上发展起来的。中走丝线切割不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且在某些方面取代了电火花打孔成形。线切割机床已占电火花机床的一半以上。

    工作原理:丝筒周围的电极丝沿丝筒旋转方向以一定的速度运动，安装在机床工作台上的工件按预定的控制轨迹相对于电极丝运动。所述脉冲电源的一极与工件连接，另一极与所述电极导线连接。工件与焊丝之间始终保持一定的放电间隙，并喷射工作液。电极之间的火花放电腐蚀一定的间隙，连续的脉冲放电切割出所需的工件形状和尺寸。这里技术指出，“电火花线切割线材的加工质量虽然比快走丝线切割线材的加工质量有明显提高，但它仍然属于高速电火花线切割线材的范畴，切割精度和光洁度与低速线材线材的加工还存在较大差距和稳定性还需要进一步提高精度和光洁度。”丝绸机床具有结构简单、成本低、消耗少的特点，所以它也有它的生存空间，实施的标准仍然是高速丝绸机的相关标准，所以生产企业要注意对用户的宣传，一定要现实。

    中间线切割机的加工条件如下:中等中走丝线切割才能正常运行，工艺指出必须满足以下条件:钼丝与工件加工表面之间必须保持一定的间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件决定。加工电火花机床时，必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，对绝缘要求高是为了便于脉冲火花放电的产生。液体介质也排除电腐蚀产物在间隙和冷却电极。钼丝与工件加工表面之间有一定的间隙。如果间隙过大，电极间电压不能击穿电极间介质，不能产生电火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。必须使用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲的、间歇的，Ti是脉冲宽度，to是脉冲间隔，TP是脉冲周期。在脉冲间隔中，间质从电离中去除，因此下一个脉冲可以击穿并在两极之间放电。