中走丝机床是一种以连续移动的钼丝为电极，在工件上进行脉冲火花放电，以蚀刻金属和切割成型的设备。工业PC通常用于形成中走丝机的集成编程控制系统。结合工艺数据库，该系统可以提供理想的加工条件，实现高速加工，保证质量，简化操作。此外，机床的电路可以满足每次切割的不同要求，电极丝的线速可以调节。交流变频调速是一种常用的方法。如何减少或避免机床的干扰？如何解决中走丝机床中等线切割和大厚度切割工件的问题？今天我们就来介绍一下：

一．要减少或避免机床的干扰，应注意以下三个方面：

1.中走丝机床强电柜内的接触器、继电器等电磁元件为干扰源。交流接触器频繁开/关，交流电机频繁启停，主电路和控制电路接线不合理，可能导致数控控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常运行。因此，在选择机床电源和电源变压器时，如果伺服系统小于1.5KW，则应使用单向交流伺服变压器；如果伺服系统大于1.5KW，应使用三相交流伺服变压器。变压器的隔离在一定程度上提高了伺服系统的抗干扰能力。

2.在某些功率不足或频率不稳定的情况下，电压的冲击和欠压会影响系统的正常运行，因此有必要减少对线路的干扰。对于电网电压波动较大的区域，应在输入电源上安装电子电压调节器，线路容量满足机床电源容量的要求。

3.中走丝机床与地线正确连接。合理有效的接地是解决导电电气干扰的手段。机床应就近接地，以引起多点接地循环。接地线的规格应符合系统规定，线径足够大。需要屏蔽的地方使用屏蔽线。屏蔽接地按照系统要求连接，以避免干扰。

二．如何解决中走丝机床中等线切割和大厚度切割工件的问题？我们可以采取以下措施：

1.增加单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流和脉冲宽度的乘积为单个脉冲的功率），并增加脉冲间隔。其目的是在钼丝载流能力的平均值不增加的前提下，增强线切割成火花放电的能力和火花的爆发力。

2.选择介电系数高、绝缘恢复能力强、流动性强、排污液的冷却剂。

3.大幅度提高脉冲电压，放电间隙，水更容易进入和放电。

4.待切割材料的预处理应提前进行，如通过重复锻造均匀组织、去除杂质、通过退火和有效处理去除材料的内应力。通过去除大的残余机制，可以完全释放材料应力。

5.提高导线速度，使导线传输更加稳定，增强了承载水和抗短路的能力。

6.通过手动控制断线进料或自动进两退一进料模式，可有效扩大间隙。