数控线切割机的组成和分类如下：

    1、快速数控线切割机床组成

    主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统组成。

    2、数控线切割机床加工原理

    （1）线切割-数控线切割的缩写。

    （2）工作原理：采用移动的金属丝作为工具电极，脉冲电流在金属丝与工件之间传递。工件被脉冲放电的腐蚀作用切割。

    （3）因为它使用金属丝电极，所以只能用于轮廓切割。

    （4）当工件和线电极之间的间隙足以被脉冲电压击穿时，它们之间会产生火花放电来切割工件。

    （5）通过数控装置L发出的指令，控制步进电机11驱动X、Y支撑板移动，可以加工任意曲线轮廓的工件。

    3、数控线切割机床分类

    （1）根据控制方法的不同，线切割可分为：电仿形线切割；光电跟踪线切割机；数控线切割机。

    （2）根据焊丝的不同方式，数控线切割机床分为：快速线切割机床；慢速线切割机。

    1）快速线切割机

    ①线电极运行速度更快（300-700m/min）。

    ②它可以在两个方向上工作，即线电极可以重复使用，直到线电极丢失到一定程度或断开为止。

    ③普通线电极：钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm）

    ④工作液通常为乳化液或皂化液。

    ⑤由于焊丝的损耗和焊丝运动过程中换向的影响，其加工精度比慢走丝差，表面粗糙度较高；

    ⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；

    ⑦表面粗糙度Rα：1.25～2.5μm；

    ⑧一般尺寸精度高达0.01mm，表面粗糙度Rá0.63～1.25μm。

    2）慢速线切割机

    ①线电极运行速度低（0.5～15m/min）。

    ②线电极只能单向移动，不能重复使用，因此可以避免电极损耗对加工精度的影响。

    ③焊丝有：紫铜、黄铜、钨、钼及各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。

    ④工作液：去离子水和煤油。

    ⑤尺寸精度：±0.001mm。

    ⑥表面粗糙度：ry0.3μm。

    4、线切割工艺指标

    常用的工艺指标有：切削速度、加工精度和表面粗糙度。

    （1）切割速度

    1）线切割是切割工件接缝的过程。

    2）切割速度（或加工速度）表示：

    ①单位时间内焊丝中心切割的有效面积（mm2/min）；

    ②进给速度（mm/min）加上线切割厚度。

    （2）加工精度

    加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。

    1）形状精度

    ①待加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度（即尺寸精度）和加工表面的z方向垂直度。

    ②提高形状精度：切割面线性度小。即：加工面应均匀光滑，垂直度小。

    ③慢线切割加工的工件多为腰鼓形，即工件中间凹进，

    ④相反，通常是工件的中部突出。

    2）位置精度

    ①位置精度是指切割轮廓之间的相对位置偏差。

    ②位置精度的决定因素：

    a、机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；

    b、操作期间选择的定位模式。