为满足导电要求创造人为环境和条件，即操作人员操作电火花线切割机，指令线切割加工工件剩余部位时，采用在切割部分与母体之间粘贴铜片或在切割间隙填塞铜片的处理方法，人为的定位条件和导电条件，使线切割加工得以继续进行，那么下面一起了解下线切割加工中常见问题处理吧!

    1.乳化油流动后不乳化

    乳化油生产过程中一般添加挥发性稳定剂，但在生产过程中不能根据工艺操作，或使用劣质基础油作为原料时可能出现这种现象。解决这个问题简单的方法是添加可乳化乳化油，搅拌乳化或添加酒精，比例控制在1%-2%左右。

    2.线切割加工工件断不了怎么办

    在实际线切割加工中，工件经常断不了，有时根本断不了。这一般发生在切厚或切断不锈钢等难加工材料时。其根本原因是工作液不具有良好的蚀刻去除物特性。应急的方法是加入清洗精加工，提高工作液的浓度，但根本的方法是更换好的工作液，部分地区使用硬水的清洗液，因此也会产生无法使用的问题。

    3.钼丝正反切断时切断速度不一致，一个方向也不走怎么办?

    这种情况在高厚度切割时很常见，但根本原因是工作液问题，当然也与变频跟踪速度、钼丝张力均匀性等其他因素有关。顺便说一下，在切断厚度较高的工件时，加快变频器跟踪。这是因为在超跟踪中几乎没有断头，但在跟踪不足时加工变得不稳定，经常引起断头。

    4.如何减少钼丝在丝筒两端断裂的概率

    线切割加工用高速走丝切断钼丝需要在线筒两端频繁重定向，因此两端的钼丝可能会反复受到拉力的冲击，两端的钼丝可能会受到疲劳损伤。因此为了延长钼丝的寿命，每换挡(约8小时)就需要向内稍微移动换向行程开关。在大电流下高效加工时，该方法尤为重要。

    5.延长钼丝寿命的方法

    钼丝每次在与工件之间放电时自身也会受到损伤，但只是程度小，因此更换新的钼丝后，用小能量的加工参数切断，等钼丝颜色基本发白后再用普通的大电流切断。更换钼丝切断前，空运转钼丝5-10分钟，释放原内应力。

    6.减少钼丝在切割点断裂概率的方法

    一般来说采用机床自动变频从外界切入工件的方法，可以降低钼丝在切割点断裂的概率。另外，为了确保冷却液的供给，以吸收放电爆发力引起的钼丝混乱，工件离上下喷出口5-10mm，冷却液能很好地包裹钼丝。

    7.调整变频器跟踪速度的方法

    调节变频器的跟踪速度本身不具备提高加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。跟踪速度调整不当，会严重影响加工工艺指标和切割表面质量，可能发生断头。

    以上介绍的就是线切割加工中常见问题处理，如需了解更多，可随时中国体育官方网站（中国）有限公司!