数控线切割加工对于窄间隙小于焊丝直径加放电间隙的工件，图形的内角不得有R角或R角小于焊丝直径的工件。非导电材料制成的工件，厚度超过线框跨度的工件。加工长度超过机床X、Y机架有效行程长度，工件精度要求高。

    在满足线切割工艺的条件下，应根据零件的加工要求，如表面质量、尺寸精度等，确定采用中速线切割还是慢速线切割。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，应使用慢速走丝切割机。

    1、工件材料的合理选择

    为了减少数控线切割加工引起的工件变形，应选择锻造性能好、透气性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行标准热处理。

    2、加工螺纹孔

    对于封闭孔和一些冲头的加工，在线切割前需要加工螺纹孔。螺纹孔的位置应符合编程时规定的加工起点。

    3、选择焊丝类型

    电火花线切割加工一般采用直径为0.18mm的钼丝作为电极丝；慢线切割的焊丝一般采用铜丝，除镀锌丝等外，还可根据加工精度要求选择焊丝直径，尽量选择直径不小于0.2mm的焊丝，以获得更高的切割速度，减少加工中断的风险。

    4、工件的夹紧和校准

    根据工件的加工形状和尺寸，选择合适的夹紧方法，确定工件的夹紧位置。如果板材零件、旋转零件和块体零件的夹紧方式不同，可以使用专用夹具或自行设计的夹具来夹紧工件。工件夹紧后，应进行校正。一般检查工件夹紧的垂直度和平整度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

    5、螺纹和校准

    将焊丝正确缠绕在送丝机构的各个部分，以保持一定的张力。选择适当的方法来校正焊丝的垂直度，例如使用对准器和火花。

    6、焊丝定位

    电火花线切割前，应将焊丝准确定位到切割起始坐标位置。调整方法包括目视检查、火花法、自动对准等。目前所有数控线切割机都具有接触感应功能、自动寻边、自动找中心等功能，对准精度高。焊丝定位非常方便，操作方法因机床而异。

    数控线切割编程是整个加工过程的重点。机床根据NC程序进行加工。程序的正确性直接影响到加工形状和加工精度。在实际生产中，大多采用自动编程的方法。

    编程后和正式切割前，应检查和验证NC程序，以确定其正确性。电火花线切割机床数控系统提供了程序验证方法。常用的方法有：一种是图纸验证方法，主要用于验证程序中是否有错误语法，是否符合图纸的加工轮廓；一种是空行程检查法，它可以检查程序的实际加工情况，检查加工过程中是否有碰撞或干涉，机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工现实，全面验证程序和加工路径。