中走丝线切割铝件易断丝的疑问：

坚持冷却液的清洁度，及时更换新的冷却液，并在工作台冷却液回油口用滤网过滤掉冷却液中的杂质，然后在冷却液出口放一层海绵吸收冷却液中的杂质，效果佳。为了提高切屑去除能力，防止加工轨迹变形，可在冷却液中加入洗涤剂和肥皂块。这样，清洗功能更好，排屑量增加，排屑条件改善。要及时旋转和调整进料块的方向，或从头换上新的进料块。应经常清理进料块处的碎屑颗粒。钼丝与进给块之间应保持良好的接触状态，以防止在该部位出现放电现象，从而有效地防止切削轨迹的变形而形成工件空洞。  

一般来说，机床具有短路维修的功能。一旦发生短路，机床工作台立即停止运动。然而，在中走丝铝制件的加工中，由于铝质轻、软、不易排屑，有时短路后放电点从加工区转移到进给区，在进给区与钼丝之间形成火花放电，因此，虽然工件和电极丝处于短路状态，但机床放电状态正常，因此由于工件与钼丝之间的短路，机床不能完成短路维护,目前机床仍在按正常工艺进行切削加工，由于工件无法不卸料加工到正常形状和尺寸，只有钼丝才能拉出软铝工件上的凹槽，形成切削轨迹的变形，导致工件报废。

从实际操作出发，分析了中走丝铝零件加工过程中容易出现氧化铝颗粒，导致导电率下降、送料块磨损、断线、短路等严重影响加工质量和功率的问题，总结了实践中经常出现的问题及处理方法。这些方法是可行的，对提高WEDM产品质量，减少铝件断线、短路和切割轨迹变形有显著效果。切削速度和表面粗糙度的要求是两个对立的技术目标，因此要在满足表面粗糙度的前提下寻求高的切削速度。

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